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与低压发泡机优缺点比较:发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机。是把A组分(异氰酸酯)和B组分(多元醇+发泡剂+催化剂+其他辅助材料)经计量泵输送到浇注头的搅拌室中,经搅拌后注入发泡模内成型。其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净,浪费溶剂,污染环境,但设备投资低。高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中,在15~18MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。其长处是混料均匀,不需要用溶剂清洗,但设备投资较高。
聚氨酯发泡设备系统组成:一台完整的聚氨酯发泡机由以下几个系统组成:料流系统、计量系统、气路系统、加热系统、清洗系统、混合装置。注:生产聚氨酯泡沫的高、低压发泡机和喷涂机、生产聚氨酯弹性体材料的浇注机、用于生产聚氨酯填充材料的灌注机、用于鞋材的成型机以及配套的生产线等。东莞聚氨酯发泡设备广泛应用于冰箱、冰柜、汽车、制鞋和聚氨酯橡胶等行业。
正常工作时,出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。搅拌桶内浆料液位过低,泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。的气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。衬套磨损过大→更换新衬套。发泡设备正常工作时,螺杆泵的噪音突然加大。衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓。
主要分类:发泡机的牌号和机型很多,但从发泡原理来划分,广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点,只是附属设备与自动化控制方面的差异,发泡部分的结构大体相同。生产工艺:1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;2、搅拌:将量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
在涂料方面的运用:聚氨酯技术早在德国兴起,1937年,奥托拜耳先生发明聚氨酯,奠定了聚氨酯化学的基础,开发出适合不同用途需要的聚氨酯技术。自1955年以来,拜耳公司已把各种单体和聚合的异氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯应用于的生产中。1965年抗褪色双组分聚氨酯涂料应用于飞机和火车机身;1987年Bayhydrolò作为水性成膜物使用;1994年Bayhydurò和Bayhydrolò作为水性双组分聚氨酯体系投入使用。聚氨酯涂料在木器涂料工业中占主导地位,占到75%的市场份额,紧接着是汽车修补漆,占40%多。聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越广,占10%的市场份额。近年来,聚氨酯涂料正以15%的增长率在增长。
原料生产爆发期:进入21世纪,我国行业原料生产生产水平不断提高,2004年,我国MDI年产能仅万华化学(600309)20万吨,到2019年,MDI产能增加至343万吨;预计到2018年,我国MDI的总生产能力将达到375万吨/年,稳居世界前列。不仅MDI,聚氨酯的其他种类原料产量均有较快的增长。由此可见可见聚氨酯原料产量增速之快。
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