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正常工作时,出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。搅拌桶内浆料液位过低,泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。的气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。衬套磨损过大→更换新衬套。发泡设备正常工作时,螺杆泵的噪音突然加大。衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓。
发泡制品的故障排除:发泡设备运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。浆液太稠,专业发泡制品的搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。电压过低→检查原因,提高电压到规定值。高压发泡机正常工作时,气包上面减压阀突然大量排气。减压阀坏掉→检查并更换减压阀。搅拌桶内浆液太稠,导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。
充分了解的类型:尽管发泡机的基本原理都是向发泡剂水溶液中引入气体,但不同类型的发泡机引入气体的方式不同。知道了的类型就知道了它的引气方式,这对进一步了解它的技术特征和使用性能有很大的帮助,有助于生产者进行总体把握。例如,低速搅拌型是靠慢速旋转叶片引入气体,气泡产量小,发泡效率低;高速叶轮型是靠高速旋转叶轮引气,泡径大小无法控制,泡沫不均匀;高压与中低压型产泡速度快、效率高,气泡均匀、细小。清楚了各类型发泡机的优缺点后,再选择发泡机就容易了。因此,充分了解发泡机的类型,对生产者正确选择发泡机起至关重要的作用。
最早出现于国外,原始机型是采用叶轮高速旋转制泡,故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步,发泡机的技术含量不断提高,新的机型不断出现,形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机,但不是专用的发泡机型,而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机,让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后,开始出现专用的发泡剂,即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代,如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型,基本可满足泡沫混凝土的需要。
是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下,经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。聚氨酯发泡机维护保养细则:1、当天上班前检查设备,上一班人员是否已经做过基本保养。2、聚氨酯发泡机机头下方混料处,每次使用后(下班前),清洗干净,防止发泡剂凝固卡死,烧坏电机。聚氨酯发泡机下方拆除后,轴与出料口处,需每天清理凝固发泡液残留,并喷除锈润滑剂或清机油。
选购技巧:1、 充分了解发泡机的类型,聚氨酯发泡机的基本原理都是向发泡剂水溶液中引入气体,但不同类型的引入气体的方式不同。如低速搅拌型是靠慢速旋转叶片引入气体,气泡产量小,发泡效率低;高速叶轮型是靠高速旋转叶轮引气,泡径大小无法控制,泡沫不均匀;高压与中低压型产泡速度快、效率高气泡均匀、细小。2、聚氨酯发泡机的基本参数:a、产量:产量就是产泡量,必须略高于自己需泡量20%,以留有余地其产泡量应以下限为核定计算依据而不能以上限。b、聚氨酯发泡机装机容量:装机容量就是装机总功率,此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义。c、聚氨酯发泡机尺寸及泡径范围。
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