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聚氨酯喷涂设备:喷涂型聚氨酯包括用底漆及合成树脂等直接喷涂及发泡聚氨酯喷涂两部分。用底漆及合成树脂,直接喷涂的主要用于防腐耐磨、密封、保温等,特点在于耐磨性好、抗冲蚀磨损性优良、喷涂涂层从25μ到数毫米可一次喷涂成型且不产生挂流现象。聚氨酯喷涂,为高压聚氨酯喷涂设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转,混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴,均匀地喷射到物件表面。
操作注意事项:1、聚氨酯发泡机操作聚氨酯A、B组合料必须戴防护镜、工作服及工作帽、戴橡胶手套,工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时因聚氨酯A料中发泡剂会部分汽化而产生压力,所以应先开启排气盖排出气体泄压后再启开桶盖。2、对泡沫有阻燃要求时,聚氨酯发泡机可采用添加型阻燃剂,普通阻燃剂的加入量是白料重量的15~20%,阻燃剂加入聚氨酯A料必须搅拌均匀后方可进行发泡。3、聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8~10秒后,倒入模具中发泡脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
与低压发泡机优缺点比较:发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机。是把A组分(异氰酸酯)和B组分(多元醇+发泡剂+催化剂+其他辅助材料)经计量泵输送到浇注头的搅拌室中,经搅拌后注入发泡模内成型。其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净,浪费溶剂,污染环境,但设备投资低。高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中,在15~18MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。其长处是混料均匀,不需要用溶剂清洗,但设备投资较高。
原料生产爆发期:进入21世纪,我国行业原料生产生产水平不断提高,2004年,我国MDI年产能仅万华化学(600309)20万吨,到2019年,MDI产能增加至343万吨;预计到2018年,我国MDI的总生产能力将达到375万吨/年,稳居世界前列。不仅MDI,聚氨酯的其他种类原料产量均有较快的增长。由此可见可见聚氨酯原料产量增速之快。
半自动模架特点:计量准:采用低速高精度计量泵,当料温、压力及黏度波动时,混合比例不变,以达到优质正品率;浇注头结构先进,性能可靠,操作方便,维修简单,可作前后、左右及上下的三维移动;电脑控制浇注量及自动清洗。认真掌握发泡机的基本优质半自动模架技术参数:对于生产者来说,仅仅了解机型及发泡原理是不不够的,还需要进一步了解发泡机的几个重要技术参数,以判定是否满足自己的生产要求。
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