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特点:计量准:采用低速高精度计量泵,当料温、压力及黏度波动时,混合比例不变,以达到优质正品率;浇注头结构先进,性能可靠,操作方便,维修简单,可作前后、左右及上下的三维移动;电脑控制浇注量及自动清洗。认真掌握发泡机的基本技术参数:对于生产者来说,仅仅了解机型及发泡原理是不不够的,还需要进一步了解发泡机的几个重要技术参数,以判定是否满足自己的生产要求。
与低压发泡机优缺点比较:发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机。是把A组分(异氰酸酯)和B组分(多元醇+发泡剂+催化剂+其他辅助材料)经计量泵输送到浇注头的搅拌室中,经搅拌后注入发泡模内成型。其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净,浪费溶剂,污染环境,但设备投资低。高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中,在15~18MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。其长处是混料均匀,不需要用溶剂清洗,但设备投资较高。
目前国内区域分布格局已逐渐形成四大板块:一是以上海为中心的长三角地区,该地区原料及其制品目前已占国内半壁江山;二是以广州为中心的珠三角地区,该地区是国内聚氨酯产品和外贸较为发达的地区;三是以葫芦岛为中心的环渤海和东北地区,这里最优的优势是化工基础雄厚,产业规划宏伟,聚氨酯高压发泡机产品品种多、产量大;四是以兰州为中心的西北地区,将形成下游聚氨酯产品产业链。未来国内聚氨酯生产区域分布格局将发生变化,逐步形成六大板块,在目前的基础上增加两个板块;一个是以重庆为中心的西南地区,那里有丰富的化工材料资源;另一个是以泉州为中心的海峡西岸地区,该区域是目前国内聚氨酯鞋业和外贸加工最为活跃的地区之一。
分类:发泡设备的牌号和机型很多,但从发泡原理来划分,目前广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点,只是其附属设备与自动化控制方面的差异,发泡部分的结构大体相同。发展:发泡设备最早出现于国外,其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡,故又名“打泡设备”。后来随着技术的不断进步,发泡设备的技术含量不断提高,新的机型不断出现,形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡设备,但不是专用的发泡机型,而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机,让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后,开始出现专用的发泡剂,即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代,如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型,基本可满足泡沫混凝土的需要。
操作注意事项:1、聚氨酯发泡机操作聚氨酯A、B组合料必须戴防护镜、工作服及工作帽、戴橡胶手套,工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时因聚氨酯A料中发泡剂会部分汽化而产生压力,所以应先开启排气盖排出气体泄压后再启开桶盖。2、对泡沫有阻燃要求时,聚氨酯发泡机可采用添加型阻燃剂,普通阻燃剂的加入量是白料重量的15~20%,阻燃剂加入聚氨酯A料必须搅拌均匀后方可进行发泡。3、聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8~10秒后,倒入模具中发泡脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
PU软泡Flexible PU:垫材——如座椅、沙发、床垫等,环戊烷高压发泡机的聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量较大的应用领域;吸音材料——开孔的专业环戊烷高压发泡机具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;PU硬泡Rigid PU:冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料;工业设备保温——如储罐、管道等;
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