系统组成：一台完整的聚氨酯发泡机由以下几个系统组成：料流系统、计量系统、气路系统、加热系统、清洗系统、混合装置。注：生产聚氨酯泡沫的高、低压发泡机和喷涂机、生产聚氨酯弹性体材料的浇注机、用于生产聚氨酯填充材料的灌注机、用于鞋材的成型机以及配套的生产线等。广泛应用于冰箱、冰柜、汽车、制鞋和聚氨酯橡胶等行业。

原料生产爆发期：进入21世纪，我国行业原料生产生产水平不断提高，2004年，我国MDI年产能仅万华化学（600309）20万吨，到2019年，MDI产能增加至343万吨；预计到2018年，我国MDI的总生产能力将达到375万吨/年，稳居世界前列。不仅MDI，聚氨酯的其他种类原料产量均有较快的增长。由此可见可见聚氨酯原料产量增速之快。

的长处：多重漏电维护体系可以维护操作者的安全；装备紧迫开关体系，可以最快捷应对紧迫情况发作；加热体系可以使质料敏捷升温到抱负状况，满意设备正常施工；设备操作面板人性化设置，很容易就能把握操作方法；新款喷抢具有体积小、重量轻、故障率低一级长处；提料泵选用大变比方法，冬天质料粘度高时相同可以轻松供料。

的故障排除：发泡设备运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。浆液太稠，的搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。电压过低→检查原因，提高电压到规定值。高压发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。减压阀坏掉→检查并更换减压阀。搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。

主要分类：发泡机的牌号和机型很多，但从发泡原理来划分，广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点，只是附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构大体相同。生产工艺：1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；2、搅拌：将量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

高压发泡设备在涂料方面的运用：聚氨酯技术早在德国兴起，1937年，奥托拜耳先生发明聚氨酯，奠定了聚氨酯化学的基础，开发出适合不同用途需要的聚氨酯技术。自1955年以来，拜耳公司已把各种单体和聚合的异氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯应用于优质高压发泡设备的生产中。1965年抗褪色双组分聚氨酯涂料应用于飞机和火车机身;1987年Bayhydrolò作为水性成膜物使用;1994年Bayhydurò和Bayhydrolò作为水性双组分聚氨酯体系投入使用。聚氨酯涂料在木器涂料工业中占主导地位，占到75%的市场份额，紧接着是汽车修补漆，占40%多。聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越广，占10%的市场份额。近年来，聚氨酯涂料正以15%的增长率在增长。