一、原料储存系统

1. 双原料罐结构 

黑料罐：储存ISO（二苯基甲烷-异氰酸酯）  

白料罐：储存POL（聚醚多元醇）  

充注介质：氮气或无油无水干燥压缩空气。  

2. 充气核心作用 

隔离原料与空气，防止氧化及潮气污染  

维持罐内正压，为高压泵稳定供料  

二、原料特性与风险控制

黑料（ISO）关键特性 

遇水反应：生成黄褐色晶体或结块，导致以下故障：  

    ✓ 堵塞过滤器、枪头、管道及阀门  

    ✓ 丧失与白料的化学反应能力  

    ✓ 清理难度极高  

  - 天然润滑性差，需依赖系统设计降低摩擦损耗  

三、原料处理装置

1. 搅拌罐 

持续搅拌原料，防止沉积及新老料分层  

保障聚氨酯泡沫反应均匀性  

2. 液位监测装置 

实时显示原料储量，联动自动加料系统  

双重防护：避免积料固化 + 防止加注过量溢出  

四、压力安全管理系统 

部件         核心功能                 运作机制

平衡阀       维持罐内气体压力恒定     加料时泄压 → 压力不足时补气

安全阀       超压保护装置             压力超过阈值自动开启泄压

五、辅助系统集成

专用阀门组：精准控制原料流向与流量  

恒温层：维持原料最佳反应温度  

压力调节/显示系统：实时监控与动态调压  

关键设计逻辑说明  

本系统通过惰性气体保护+机械搅拌+智能压力控制三重保障，解决黑料水解结晶、原料分层、压力波动等核心工艺风险，确保发泡反应持续稳定进行。