1. 供料与储存单元

构成：主要包括存放A（多元醇）和B（异氰酸酯）两种原料的保温料罐，以及用于输送的上料泵和初步过滤的过滤器。

核心作用：安全、洁净地储存原料，并持续稳定地向计量系统供料。料罐通常带有加热、搅拌和氮气保护功能，防止原料变质或结晶。

2. 计量与输送单元

构成：核心部件是高精度计量泵（常为轴向活塞泵），配以变频电机和压力/流量传感器。

核心作用：这是决定产品品质的“心脏”部件。它能按精确比例（误差通常<±1%）将A、B料加压到高压状态（8-25MPa），并稳定输送至混合头。

3. 温控单元

构成：包括料罐的水夹层、加热器、板式换热器以及高精度温度传感器和控制器。

核心作用：确保原料粘度稳定，这是精确计量的前提。通常能将料温控制精度维持在±1°C以内。

4. 混合与注射单元

构成：即整套设备的核心执行部件——高压混合头（如L型或T型），包含高低压转换阀和自清洁活塞。

核心作用：实现A、B料在高压下瞬间对撞混合，并将其注入模具。其自清洁设计可免去溶剂清洗，实现即时循环。

5. 液压与气动单元

构成：主要由液压站（含油泵、油箱、蓄能器）、控制阀组和油缸等组成。

核心作用：提供动力。高压驱动计量泵，低压精确控制混合头内活塞的高速往复动作（开关循环）。

6. 电气控制单元

构成：通常以PLC（可编程逻辑控制器）为核心，搭配触摸屏人机界面及各类传感器。

核心作用：整机的“大脑”。负责监控和调节温度、压力、流量，并储存配方，实现一键自动生产和故障报警。

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